发布于 10-16 11:41:23
研磨与抛光属同一类护理作业，它们使用的设备及操作方法基本相同，区别在于使用的护理用品及达到的目的不同。研磨用品中所含摩擦材料颗粒较大，抛光用品中所含摩擦材料颗粒较小。研磨是当油漆表面出现氧化、轻微失光或细小划痕时进行的护理作业，抛光是研磨后的一道工序，用于去除打磨痕迹。汽车美容技术表如图3-35所示。
研磨的目的是修理划痕、去除氧化膜、网纹及除去无法清洗掉的污渍，使汽车漆膜表面相对平整光滑。研磨应选用研磨剂，该剂颗粒较大，可将车身表面不平漆面或粗粒磨去，使车身表面漆膜平滑细腻、漆层变薄。研磨必须在车体洗净后进行，操作方法如同汽车打蜡。
研磨的方法：
（1）将车身清洗干净，待水分干后，仔细检查有无残留尘土沙粒。
（2）用美容黏土打磨漆面直到没有黑污垢。
（3）选用附有羊毛球底垫的研磨机，仔细检查底垫上是否沾有异物，以免拉伤漆膜。
（4）用机器研磨剂进行全车研磨，施工时，将适量的研磨剂挤涂在羊毛底盘垫上，对漆进行研磨，在有划痕和网纹处可多使用一点研磨剂或研磨时间长些，但需要掌握好力度，否则会击穿漆层。
（5）使用研磨机在进行漆面作业时或在塑料件及补过漆的部位研磨时，要掌握好持机力度，电动机转速不可超过2000r/min。
（6）对无法使用研磨机处理的部位，可用棉布沾少许手工研磨剂，均匀地摩擦漆面，然后用干净的软布擦去漆面上经研磨留下的粉状沉积物。
图3-35 汽车美容技术表
这种研磨剂主要成分以重度研磨剂、溶剂、树脂、水组成，因为研磨剂内的颗粒较粗，对于烤漆完毕的车辆可以去除1500号砂纸研磨所产生的砂纸痕。若施工中以半干湿的轮盘研磨效果极佳。注意研磨时，不宜使漆面温度太高。
研磨的具体操作步骤如图3-36～图3-45所示。
图3-36 上重度研磨剂
选择施工范围，每次以小区域为主，该研磨剂含有较粗的研磨颗粒，因此选择硬质海绵，以获得足够的切削力。注意研磨过程中海绵盘的清洁度，以便了解漆面的清洁度。
图3-37 研磨
上蜡时，研磨剂勿涂抹太多。海绵干燥时，勿直接启动机器，以免海绵表面与漆面直接干摩擦，产生划痕。以交叉十字方式，与肩同宽的范围均匀研磨。注意海绵面的清洁。
图3-38 大面积平面研磨
在进行大面积平面研磨之前，也可以先把边框研磨完成，避免发动机盖与叶子板之间的缝隙藏蜡。然后再进行大面积的研磨，注意转速及海绵的清洁度。
图3-39 棱角边角研磨
棱角、棱线因为着漆的程度不同，一般比较薄。所以在研磨时，要注意切勿研磨过度以免抛漏底漆。因此在接触棱角、棱线时，力道要适当、勿过于用力。
图3-40 直线研磨
在漆面上进行直线研磨，可利用双脚及身体的动作，使推出的力道加重，收回的力道放轻，在漆面上均匀的重叠研磨。注意控制均匀度和观察海绵清洁度，若蜡剂过于干硬，可以喷洒清水起软化的作用。
图3-41 蜡粉擦拭
用干净柔软的擦拭布，由上而下，由左至右地擦拭，注意清洁布上的清洁度。以轻微力道沿直线在同一个方向擦拭，切勿沿直线来回擦拭（避免蜡粉颗粒刮伤漆面）。若蜡面过于干燥，切勿用手指头去抠或用蜡布用力擦拭，可用半湿布在干燥蜡面上先软化，残蜡就容易去除。
图3-42 上中度研磨蜡
上中度研磨蜡的顺序与重度研磨的步骤一致，选择硬质海绵，以获得切削力。
图3-43 注意事项
进行研磨时，必须背起研磨机的电线，以避免电线在漆面上造成不必要的划伤。
图3-44 清水降温
漆面上喷水有两个意义，一是因为漆面与海绵面接触时间过久，漆面就会产生一定的高温，适时利用微量清水降温，可以避免漆面温度过高而造成划痕产生。二是当蜡剂变干时，利用清水可起软化、润滑作用，避免研磨时产生划痕。
图3-45 中度研磨后的对比
通过对比，中度研磨后可以检查漆面的平整度。倒影越清晰表示平整度越好。
注：打蜡机转速应控制在1500～1800r/min；海绵盘应选用中硬度海绵轮盘；注意区域的清洁；注意海绵盘的清洁；注意漆面温度勿太高。
研磨后，应选用抛光剂进行全车抛光，以除去漆面上更细小的划痕及研磨所遗留的研磨痕等，使漆面达到光洁如镜的程度。抛光方法与研磨大致相同。
一般抛光剂都不含研磨颗粒的成分，如果有的话也是极细的粒径，能够去除细纹（划痕），施工时须注意转速、选择较细的海绵盘，漆面温度不宜太高。施工时无需重压力。
注：施工抛光剂之前，车漆表面须清洁。
（1）轻度研磨。
轻度研磨的步骤如图3-46～图3-49所示。
图3-46 上轻度研磨蜡
轻度研磨时，使用力道微弱，因为研磨蜡中所含的研磨颗粒较细，因此，此工序主要的任务是去除上一道研磨所遗留下的细微划痕、海绵轮痕以及油痕。
图3-47 进行研磨
轻度研磨速度与重、中度研磨的转速不同，转速可以稍微加快，施工中应注意查看划痕的去除情况。
图3-48 轻度研磨转速
轻度研磨速度约2200～2800r/min。
图3-49 擦拭
用干净柔软的擦拭布由上而下、由左至右地擦拭，注意清洁布上的清洁度。以轻微力道直线的在同一个方向擦拭，同一个方向位置切勿来回擦拭，以避免蜡粉颗粒刮伤漆面。
（2）镜面抛光。
镜面抛光的步骤如图3-50～图3-55所示。
图3-50 抛光蜡
抛光蜡主要是将更细微划痕，如发丝细纹消除或覆盖，因此抛光蜡所含的研磨颗粒几乎用手搓揉也会感觉不到。
图3-51 局部抛光
抛光蜡搭配不同性质海绵盘可呈现不同的研磨效果。在抛光时，只需将研磨机均匀覆盖即可。
图3-52 上蜡
上蜡范围不要过大，一般约与肩同宽（400mm×400mm）和臂长大小区域范围内涂抹抛光蜡。
图3-53 抛光
用抛光蜡抛光后会在漆面上形成一层保护膜。抛光时要注意研磨机转速、漆面的温度、海绵盘的清洁度，抛光时力度要轻。
图3-54 擦拭
用干净柔软擦拭布由上而下、由左至右地擦拭，注意清洁布上的清洁度。以轻微力度直线的在同一个方向擦拭，同一个方向位置切勿来回擦拭，以避免蜡粉颗粒刮伤漆面。
图3-55 风枪吹除蜡粉
利用清洁布和风枪（风枪喷嘴须有保护措施，避免敲到车身漆面造成损坏）吹除车身表面上蜡粉。
（1）研磨机开机或关机时决不能接触工作表面。
（2）作业时，右手紧握直把，左手紧握横把，由左手向作业面垂直用力，转盘与作业面保持基本平行。
（3）在研磨机未完全停下之前，不要放下研磨机。
（4）不要太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转盘外沿的部位进行作业。
（5）应时刻注意研磨机的电线，防止将电线卷入机器。
（6）抛光时，应注意不要让灰尘飞到脸上，而应使其落向地板。
